Günümüzün rekabetçi taze ürün pazarında markalaşma ve görsel çekicilik, meyvenin kalitesi kadar önemlidir. Bu, birçok paketleme yöneticisinin şu soruyu sormasına neden olur:PE köpük ağı makinesirenkli ağ mı üretiyorsunuz? Cevap kesin bir evet. Polietilen köpük ağların ekstrüzyonu için tasarlanmış standart bir PE köpük ağ makinesi-, üretim hattına basit bir katkı sistemi ekleyerek- canlı kırmızı, yeşil, mavi veya özel-renkli kılıfları kolayca üretebilir. Renk eklemek yalnızca rafın çekiciliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ihracatçıların ürünlerini farklılaştırmasına ve perakendecinin özel gereksinimlerini karşılamasına da olanak tanır.
PE köpük ağ makinesinde renklendirme işlemi basittir ve karmaşık modifikasyonlar gerektirmez. En yaygın yöntem, kullanmayı içerirrenkli masterbatch. Bu, polietilen ile uyumlu bir taşıyıcı reçine içinde kapsüllenmiş konsantre bir pigment karışımıdır. Operatör, PE köpük ağ makinesinin haznesine beslemeden önce renkli masterbatch peletlerinin küçük bir yüzdesini (tipik olarak %1 ila %5) doğal işlenmemiş LDPE reçinesi ile karıştırır. Vida malzemeyi eritip karıştırdıkça, renk eriyik boyunca eşit şekilde dağılır ve sonuçta eşit renkte bir köpük ağı elde edilir.
Çizgili veya çift-renkli ağlar gibi daha karmaşık tasarımlar için daha gelişmiş birbirlikte-ekstrüzyon PE köpük ağ makinesigereklidir. Bu makineler, tek bir özel kalıp kafasına beslenen iki ekstrüdere sahiptir. Bu, makinenin içi bir renkte, dışı başka bir renkte ağlar üretmesine veya ağ boyunca uzunlamasına şeritler oluşturmasına olanak tanır. Ko-ekstrüzyon hatları daha pahalı olsa da, lüks meyve paketleme veya hediye paketleme uygulamaları için- üst düzeyde özelleştirme sunarlar.
Masterbatch'in yüksek kalitede olması koşuluyla, renk eklemenin genellikle köpüğün fiziksel özelliklerini olumsuz yönde etkilemediğine dikkat etmek önemlidir. Ancak operatörlerin işleme parametrelerini biraz ayarlaması gerekir. Koyu renkler daha fazla ısı emer, dolayısıyla pigmentin yanmasını veya bozulmasını önlemek için PE köpük ağ makinesindeki namlu ve kalıp sıcaklıklarının 3-5 derece düşürülmesi gerekebilir.