Sebze net örtü makinesi tarafından üretilen sebze ağının eşit olmayan kalınlığı, aşağıdaki anahtar parametrelere göre ayarlanabilir:
Hammadde tedarik parametreleri
Hammadde ekstrüzyon hacminin ayarlanması:
Sebep: Hammadde ekstrüzyon miktarı kararsızsa ve zamanla değişiyorsa, örgü örtüsü kalınlığında dalgalanmalara neden olabilir. Aşırı ekstrüzyona sahip alanlarda, örgü örtüsü kalınlaşır; Düşük ekstrüzyon hacmine sahip alanlarda, örgü örtüsü incedir. Bu genellikle kararsız vida hızından veya haznenin eşit olmayan beslenmesinden kaynaklanır.
Ayarlama yöntemi: Vida hızını kontrol edin ve stabilize edin ve sabit tutmak için motorun frekans dönüştürücüsünden vida hızını tam olarak kontrol edin. Hopper'dan beslenme sorunu için, hammaddelerin haznede köprülemesini veya engellemesini önlemek için bir karıştırma cihazı kurulabilir ve hammaddelerin ekstrüdere eşit olarak girmesini sağlar. Aynı zamanda, tahliye portunun boyutunun uygun olup olmadığını kontrol edin ve hammaddelerin ekstrüzyon sistemine kararlı bir akış hızında girmesini sağlamak için gerekirse ayarlayın.
Hammadde sıcaklık kontrolü:
Sebep: Hammaddenin sıcaklığı akışkanlığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu da örgü manşonun kalınlığını etkiler. Hammaddelerin aşırı sıcaklığı ve akışlanabilirliği, ekstrüzyon hacmini kontrol etmede ve ağ kalınlığının incelmesinde zorluğa yol açabilir; Düşük sıcaklık, hammaddelerin zayıf akışı, ekstrüzyonda zorluk, lokal birikime neden olabilir ve ağın daha kalın hale getirilmesi.
Ayarlama Yöntemi: Ekstrüder'in her bir ısıtma bölgesinin sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edin, ekstrüder namlusuna takılan termokupl üzerinden sıcaklık sinyalini geri bildirin ve hassas ayar için sıcaklık kontrolörünü kullanın. Hammaddelerin özelliklerine göre, uygun bir sıcaklık aralığı belirleyin. Genel olarak konuşursak, yaygın polietilen hammaddeler için ekstrüzyon sıcaklığı 160200 derece arasında kontrol edilebilir. Aynı zamanda, yerel aşırı ısınmayı veya aşırı soğumayı önlemek için sıcaklığın tekdüzeliğine dikkat edilmelidir.
Köpük parametreleri
Enjeksiyonun ayarlanması Köpük ajanı:
Sebep: Köpük ajanının enjeksiyon miktarı, örgü örtüsünün köpürme derecesini doğrudan etkiler, böylece kalınlığı etkiler. Aşırı enjeksiyon, örgü örtüsünün aşırı köpürmesi ve artan kalınlık; Yetersiz enjeksiyon hacmi, yetersiz köpük ve kalınlığın incelmesi.
Ayarlama yöntemi: Köpükleme maddesinin enjeksiyon miktarını kontrol etmek için yüksek hassasiyetli bir ölçüm pompası kullanın ve ölçüm pompasının akış hızını, ağın hedef kalınlığına ve köpürme maddesinin performansına göre doğru bir şekilde ayarlayın. Aynı zamanda, köpük ajanının ve hammaddelerin karıştırılmasının tekdüzeliğine dikkat edilmelidir. Köpük ajanının ve hammaddelerin karıştırılmasını güçlendirmek ve muntazam köpük etkisi sağlamak için, bariyer tipi vidalar veya pim tipi vidalar gibi ekstrüder vidası üzerine özel karıştırma bölümleri ayarlanabilir.
Köpük sıcaklığı ve basınç kontrolü:
Sebep: Köpükleme işlemi uygun sıcaklık ve basınç koşulları gerektirir. Uygunsuz sıcaklık ve basınç, düzensiz köpüklemeye yol açabilir, bu da örgü örtüsünün eşit olmayan kalınlığına neden olabilir. Aşırı sıcaklık veya basınç ve hızlı köpük hızı, yerel büyük kabarcıklara neden olabilir ve örgü örtüsünün eşit olmayan kalınlığına neden olabilir; Sıcaklık çok düşükse veya basınç çok düşükse, eksik köpük oluşacak ve örgü kapağının kalınlığı da etkilenecektir.
Ayarlama yöntemi: Sıcaklık ve basınç sensörlerini, sıcaklık ve basıncı gerçek zamanlı olarak izlemek için köpük kalıbına veya köpük alanına takın. Isıtma cihazını ve basınç düzenleme cihazını (valfler, kompresörler vb.) Ayarlayarak köpük sıcaklığını ve basıncını kontrol edin. Genel olarak konuşursak, köpük sıcaklığı köpük ajanının tipine ve hammaddelerin özelliklerine göre 12 0 ve 18 0 derecesi arasında ayarlanabilir ve köpük basıncı 0.31.0mPa arasında kontrol edilebilir.
Kalıp ve çekiş parametreleri
Kalıp diyaframının ve yapının optimizasyonu:
Sebep: Kalıbın diyafram boyutu ve yapısı, örgü manşonun ekstrüzyon şeklini ve kalınlığını etkileyebilir. Kalıbın iç yapısındaki düzensiz diyafram veya kusurlar, ekstrüzyon sırasında örgü manşonun tutarsız kalınlığına yol açabilir.
Ayarlama yöntemi: Kalıp diyaframının düzgün olup olmadığını kontrol edin ve kaliperler gibi araçları kullanarak ölçün. Diyaframda bir sapma varsa, kalıbın onarılması veya değiştirilmesi gerekir. Aynı zamanda, kalıbın iç yapısını, kalıbın içindeki hammaddeleri eşit olarak dağıtmak için özel saptırma konileri veya akış kanalı tasarımları kullanma gibi iç yapısını optimize edin, böylece ekstrüzyondan sonra ağın düzgün kalınlığını sağlar.
Kararlı Çekiş Hızı:
Sebep: Kararsız çekiş hızı, örgü manşonun düzensiz gerilmesine neden olabilir, böylece kalınlığını etkileyebilir. Çekiş hızı hızlı ve yavaşsa, örgü manşonun kalınlığı germe işlemi sırasında değişecektir, hızlı kısım daha ince hale gelir ve yavaş kısım kalınlaşır.
Ayarlama yöntemi: Enkoder geri bildirim sinyalleri aracılığıyla çekiş hızını doğru bir şekilde kontrol etmek için servo motorlu çekiş silindirleri gibi yüksek hassasiyetli çekiş ekipmanı kullanın. Aynı zamanda, örgü manşonun çekiş işlemi sırasında uygun gerginliğe sahip olmasını sağlamak için uygun bir gerginlik kontrol sistemi kurun ve aşırı veya yetersiz gerginliğin neden olduğu kalınlık değişikliklerinden kaçınır. Gerilim gerilim sensörleri ile izlenebilir ve çekiş hızı geri bildirim sinyallerine göre otomatik olarak ayarlanabilir.